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粘合劑生產(chǎn)線設備：

金宗對攪拌釜的非標設計能力保證了膠粘劑成套設備的成熟可靠。金宗為東歐，南美等某跨國公司在中國的工廠提供過數(shù)套膠粘劑成套設備（包括一臺處理量為7000L的攪拌釜），以及數(shù)臺攪拌機、分散機等單機設備，并在繼續(xù)為其設計和制造新設備。溫度的準確控制，大批量粉料的輸送、攪拌形式的選擇、高粘度物料的輸送、處理均是設計的難點，金宗20多年來的設計積累經(jīng)驗保證了金宗膠粘劑成套設備設計能力的成熟可靠，能為您提供符合需要的膠粘劑成套設備。

流程簡述

膠粘劑按不同用途有許多種類，工藝流程不盡相同，舉例：

1.添加溶劑與高粘度溶劑.

2.通過氣流輸送，在數(shù)分鐘內(nèi)將一噸左右粉料無泄漏無殘留地輸送至攪拌釜中.

3.由雙層分散、三層槳葉式軸流徑向符合攪拌漿、帶掛壁、螺帶的錨式攪拌漿組合的三軸攪拌機，在溫控系統(tǒng)和壓力氮氣保護下對物料加工.

4.物料從放料口放出，并過濾.

5.經(jīng)半自動灌裝機灌裝、壓蓋、貼標成為成品.

反應釜選型參考表：

組成	說明
規(guī)格（L）	10~50000（L）
設計壓力	常壓或帶壓
材質(zhì)	碳鋼、不銹鋼、搪瓷、石墨
加熱方式	夾套熱載體電加熱、外半管蒸汽加熱、外半管導熱油加熱、熱水加熱、紅外加熱
冷卻方式	夾套或內(nèi)盤管冷媒冷卻
攪拌功率	根據(jù)物料粘稠度、液固比、液體比重、固體比重、固體顆粒度、轉(zhuǎn)速、槳葉形式、有無固定擋流板或內(nèi)盤管等因素來選型
攪拌槳葉形式	錨式、框式、平漿式、斜漿式、螺帶式、渦輪式、推進式、也可以多種形式復合
軸封	機械密封或填料密封
內(nèi)表面處理	拋光和不拋光
出料閥門	法蘭式球閥、上、下展閥或其他閥門
工藝管口開孔	人孔、視鏡、蒸餾口、物料進口、壓力表口、測溫口、充N2口、出料口、熱載體進口、冷卻液進出口、測溫口、取樣口、排空口、以上根據(jù)工藝要求增加或減少